高硬度堆焊層焊接時(shí)會出現(xiàn)哪些問題?
無錫市駿德冶金設(shè)備有限公司專業(yè)從事冷軋、熱軋的軋輥堆焊修復(fù)。從事冷軋支承輥再生鑲套、銅、鋁、熱軋開坯輥鑲套、軋輥表面激光毛化、承接各類金屬非標(biāo)結(jié)構(gòu)件。本公司有悠久的歷史,精湛的技術(shù),能修復(fù)直徑2米以下各類冷軋支撐輥、熱軋孔形輥。修復(fù)質(zhì)量優(yōu)異,深受鋼鐵廠、冷軋企業(yè)的贊美和青睞,在這里為大家分析下會出現(xiàn)的問題。
機(jī)械加工中,經(jīng)耐磨堆焊材料堆焊后的工件由于硬度高且表面不規(guī)整很難加工,特別是HRC40以上的高硬度堆焊層,普通硬質(zhì)合金刀具在加工中經(jīng)常崩刃或燒刀,造成加工效率低下,加工成本增加,經(jīng)耐磨堆焊材料堆焊后的工件,大多高低不平,且表面硬度高,內(nèi)部硬度不均,內(nèi)部含有大量的硬質(zhì)點(diǎn)及孔隙等,使加工時(shí)切削力增加,產(chǎn)生較大的振動和沖擊,特別是補(bǔ)焊后的工件,刀具遇到耐磨堆焊材料的合金堆焊瘤時(shí),容易崩刀、打刀另外高硬度的堆焊層和焊接點(diǎn)—般都具有較高的硬度與耐磨性,在加工時(shí)會產(chǎn)生較大的切削力和切削熱,加速刀具的磨損使其變鈍。
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