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預(yù)熱溫度對堆焊效果的影響

　　采用此模型模擬了預(yù)熱溫度為200℃條件下試樣在堆焊冷卻過程中溫度場和不同時刻的應(yīng)力場，特別是考慮了不同截面上關(guān)鍵點發(fā)生馬氏體相變時的應(yīng)力變化情況。通過將兩個軋輥工件背靠背的點焊在一起，并采用ER410NiMoTi的堆焊材料，對上下兩軋輥工件的斜槽面和水平槽面交替進行分段間隔跳焊，　　
　　采用本發(fā)明的堆焊方法，能夠有效避免發(fā)生焊接變形，并且形成的堆焊層能夠提高燕尾槽的防腐耐磨性能。輥套具有如下特點：在離心力的作用下，輥套致密度高，并充分實現(xiàn)內(nèi)外層的冶金結(jié)合，過渡區(qū)平緩；通過對鑄后“少氧化”熱處理后的組織控制，在確保外層超高耐磨性和芯部高韌性的同時，使外層的抗沖擊能力提高；離心鑄造出的花紋成分與外層基本成分相同，由于鋼水中的重質(zhì)點在離心力的作用下出現(xiàn)外移偏析，使得花紋的耐磨性略高于外層；在離心力作用下充分的冶金結(jié)合，堆焊后的溫度場與殘余應(yīng)力場的模擬結(jié)果與實測結(jié)果吻合較好，證明了所建模型的有效性；經(jīng)200℃預(yù)熱后，在堆焊初期，試樣中心部位溫度較高，其余部位近似為200℃，冷卻到30s后，試樣中心部位急劇降溫，冷卻到1808后，整個截面的溫度分布趨于均勻；******拉應(yīng)力出現(xiàn)在熱影響區(qū)，而不是堆焊區(qū)；當(dāng)發(fā)生馬氏體相變后，熱影響區(qū)的拉應(yīng)力急劇增大，直至與平衡狀態(tài)時的拉應(yīng)力值相當(dāng)。
　　  軋輥堆焊機預(yù)熱降低了堆焊試樣熱影響區(qū)的******拉應(yīng)力，從而減少了堆焊開裂傾向。杜絕了裂紋、夾雜、氣孔等鑄造缺陷的產(chǎn)生。徹底消除了由于焊接微裂紋帶來的掉塊、剝落等失效形式，可以做到終身免維護；生產(chǎn)周期短，可規(guī)?；a(chǎn)。