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簡(jiǎn)析軋輥堆焊材料失效的原因

       對(duì)復(fù)合再制造軋輥堆焊材料失效的原因進(jìn)行了分析：產(chǎn)品熔敷金屬的強(qiáng)塑性差、柱狀晶大，夾雜物含量高及顯微組織中殘余奧氏體含量過(guò)高。
       對(duì)表面裂紋及剝落的影響較大。以Cr5堆焊合金體系為基礎(chǔ)，采用單一變量法，V、Mo合金含量對(duì)高溫拉伸、熱疲勞性能、高溫磨損性能及常溫沖擊韌性和硬度的影響規(guī)律。
       通過(guò)對(duì)產(chǎn)品熔敷金屬顯微組織分析，顯微組織的變化與力學(xué)性能的關(guān)系，得出的軋輥堆焊熔敷金屬具有良好的綜合力學(xué)性能。同時(shí)，藥芯焊絲中加入適量的強(qiáng)碳化物形成元素Ti及RE進(jìn)行脫氧，控制藥芯焊絲中S、P含量，增加熔敷金屬的塑性，也是避免裂紋的關(guān)鍵。
       通過(guò)OA，SEM，EDS，XRD，TEM及SAD分析，指出產(chǎn)品熔敷金屬由板條馬氏體和殘余奧氏體組成。軋輥堆焊熔敷金屬中存在復(fù)合合金夾雜物和復(fù)合脫氧夾雜物兩類(lèi)夾雜物。